儲能箱焊接生產線，是專為高效、柔性生產打造的優質方案！年產能達 1000 臺，8 小時單班可產 5 臺，節拍精準控制在 96 分鐘 / 臺，輕松滿足量產需求。

        它兼容性極強，能覆蓋冷站、IT、配電、柴發 4 類方艙，適配 5-16.5m 長度、2.438-4m 寬度范圍，快速換型無壓力。生產線采用 “分段式模塊化 + 總裝集成” 布局，5 大核心工序高效銜接，搭配 15 臺 / 套關鍵設備與 AGV 機器人，焊接效率比人工高 3 倍，物料周轉≤30 分鐘 / 臺，生產高效又順暢。

        同時，品質與安全雙保障！遵循方艙結構安全一級標準，核心工序合格率≥99%，還配備完善消防、環保設施，更有備用設備應對故障，確保生產穩定可靠，為您的儲能箱生產保駕護航！

箱體側板焊接機器人工作站

箱體底架焊接機器人工作站

合箱工裝

頂板自動焊

MES

        整體涵蓋50 多個工位，包括側板、頂板線、前板線、門板線、箱體主線、底板線等各功能模塊，各工位緊密協作，確保生產流程順暢。生產線秉持智能化、易操作、現代化的設計理念，大量運用機器人代替人工作業，有效減輕勞動強度；同時，場地布局緊湊，物料輸送便捷，充分利用空間，實現產能相互匹配，并且符合人機工程學，為操作人員提供舒適、高效的工作環境。

關鍵設備:

1. 焊接機器人：搭配激光尋位跟蹤器、麥格米特焊接電源等高品質配件，具備碰觸尋位、弧壓跟蹤等功能，可有效糾正工件下料及裝配偏差，保證焊縫質量，提高焊接效率，適應多種焊接工藝要求。

   
   

2. 各類工裝設備：如底框架組對工裝、側板瓦楞板拼板機、門板焊接翻轉機等眾多工裝設備，均具備獨特的結構設計與功能優勢，能夠精準定位、夾緊工件，實現自動化或半自動化操作，減少人工干預，保障生產的穩定性和產品一致性。

適用場景